性欧美18-19sex性高清播放|国产99视频精品免视|日韩人妻无码精品视频免费专区|亚洲中文无码人av在线观看|

<noscript id="mq13u"><th id="mq13u"><strike id="mq13u"></strike></th></noscript>

      <option id="mq13u"></option>
    1. <menuitem id="mq13u"></menuitem>
    2. <tbody id="mq13u"></tbody>
      <tbody id="mq13u"><div id="mq13u"></div></tbody>
         
        福建省筑創鋁??萍加邢薰?/strong>?


        新聞中心










        鋁模板在疊合板施工中的應用技術
        來源: | 作者:pmt7039a3 | 發布時間: 1720天前 | 5422 次瀏覽 | 分享到:
        我國現階段高層住宅絕大部分采用剪力墻結構體系,在施工中采用的模板體系大致經歷了以下階段

        目前,隨著國內建筑產業化的蓬勃發展,各地裝配式建筑根據不同的裝配率進行不同的結構選型,出現了現澆與預制構件相結合的裝配式結構體系。國標《裝配式混凝土結構技術規程》中明確規定:當結構中豎向構件全部為現澆且樓蓋采用疊合梁板時,結構體系等同現澆。經過測算,采用上述結構體系,施工成本僅比傳統全部現澆成本略有提高,具有較好的市場推廣前景。

        鋁模板在疊合板施工中的應用技術正是基于規范允許、節能減排、工業化施工的理念,將剪力墻,門垛、梁及局部過梁采用鋁合金模板一次性支設到位,然后安裝水平疊合樓板,最后澆筑墻、梁及樓蓋疊合層的混凝土以形成空間結構的建造方式,結合了鋁模板和裝配式結構的優點。

        工程概況

        西安萬科城8#地工業化實體樓項目位于西安市長安區書香路與韋斗路交叉口,項目由3、4#住宅樓及地下車庫組成,總建筑面積為71691㎡。3、4#樓均為地下一層,地上34層,剪力墻結構,建筑總高度為99米。本項目主樓結構部分構件采用疊合板、預制陽臺、預制空調板、樓梯及局部隔墻板,預制混凝土總方量約3204m3,預制率為15%,所有PC構件均為現場預制。其中4#樓剪力墻、梁采用鋁模板現澆施工,頂板采用預制疊合樓板。

        4#標準層主體結構樓板除客餐廳外每個房間設計為一塊疊合板,每單元疊合板共計38塊,疊合板板厚60mm,現澆層板厚80mm。疊合板最大尺寸為6100×2900mm,單件重量2.7t;疊合板最小尺寸為1900×1200mm,單件重量0.38t。疊合板分布位置見圖1,構件見圖2。


        施工重難點

        1)不同于全鋁模板體系,由于本結構施工體系頂板采用疊合板,造成豎向現澆構件鋁合金模板頂部無水平約束,控制墻面的混凝土成型質量難度大。

        2)最大的疊合板面積約18m2,厚度僅為60mm,板薄易開裂,對吊裝,支撐的要求高。

        3)由于鋁模板為定型化模板,樓面的平整度將直接影響到疊合板的安裝高度,并對拆模產生不利影響,因此樓面平整度控制嚴格。

        關鍵施工技術

        根據以上施工重難點,項目部確定了結構施工流程、鋁模板體系優化、疊合板支撐系統及疊合板安裝、樓層結構面精找平等幾個方面的關鍵施工控制點。

        3.1 結構施工流程

        用鋁模板進行疊合樓板施工須經歷以下幾個施工流程:墻體鋼筋焊接綁扎——剪力墻、梁鋁模板支設——疊合板支撐搭設——疊合板吊裝——現澆層鋼筋綁扎——混凝土澆筑,其主要施工流程見圖3。


        鋁模板+疊合板體系主要施工流程

        3.2 鋁模板體系優化


        由于該結構施工體系中鋁模板無頂部水平約束,需對鋁合金模板體系的面板設計構造、配模高度,對拉螺桿間距,斜支撐體系等進行設計優化,確保成型混凝土質量達到企業標準,滿足后期裝飾裝修要求。

        與全鋁模配模體系相比,該結構施工體系中鋁模板體系優化點見表1,剪力墻及梁的配模示意圖見



        3.3 疊合板支撐體系

        疊合板下支撐采用工具式支撐系統,由鋁工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩定三腳架組成,支撐系統的組成及節點


        獨立鋼支柱可伸縮微調,主要用于預制構件水平結構作垂直支撐,能夠承受梁板結構自重和施工荷載。本工程獨立鋼支柱的可調高度范圍是2.5m~3.00m;單根支柱可承受的荷載為25KN。

        鋁梁可采用帶卡槽的工字鋁,具有質量輕,剛度大,且便于固定的優點


        支撐系統一般布置三層,與普通鋼管滿堂支架相同,其原則應保證現澆層混凝土強度達到規范的拆模強度。

        獨立鋼支撐的布置依據以下原則:獨立鋼支撐沿支撐橫梁的間距依據上部荷載和橫梁剛度計算確定,一般不超過2m;支撐橫梁間距由疊合板自身剛度控制,一般不超過1.8m;支撐橫梁距疊合板兩側支座(疊合板以橫梁為臨時支座懸挑)距離不超過0.5m;支撐橫梁擱置方向與疊合板格構筋方向垂直。


        3.4 疊合板安裝


        疊合板起吊時,要盡可能減小因自重產生的彎矩,采用專用吊梁進行吊裝,吊梁可采用多孔可調吊梁



        吊點一般由設計確定,長度大于4m的疊合板一般設計6個吊點,吊繩長度應計算確定,保證各吊點均勻受力,防止開裂。疊合板吊點一般設置在格構筋位置,為提高吊裝效率,一般采用吊鉤起吊。

        吊裝前應確定吊裝順序,一般遵循朝某一方向流水施工,前塊疊合板為后塊疊合板吊裝提供作業面的原則;第一塊疊合板吊裝宜選取在角部有腳手架的位置,便于操作。

        起吊時要先試吊,先吊起距地50cm停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊合板保持水平,然后吊至作業層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝,在作業層上空20cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準,注意避免疊合板與墻體鋼筋打架,放下時要停穩慢放,嚴禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面裂縫。

        3.5 樓面結構精找平

        鋁模板為定尺模板,樓面現澆層混凝土標高對疊合板的安裝高度及拆模至關重要。在疊合板周邊設置標高控制點,標高控制點可采用直徑60mm預制混凝土圓臺,在疊合板終凝前插入疊合板上;標高控制點的間距控制在一個刮杠長度之內。澆筑樓面混凝土時,根據標高控制點進行找平,可將樓面現澆層混凝土標高控制在5mm之內。標高控制點見圖11。


        1)剪力墻、梁鋁合金模板頂部與疊合板連接處采用柔性可壓縮材料,保證接縫處平順,不漏漿。

        2)為避免疊合板與鋁合金模板之間產生接觸應力,進而對鋁合金模板體系產生不利影響,可將疊合板支撐高度調高2mm。

        3)對板跨大于4m的疊合板,按照規范要求起拱,避免拆模后下撓過大。

        技術優點

        1)結構尺寸毫米化,疊合板板底平整度極高,安裝預留預埋尺寸精準,免粉刷施工,降低了空鼓、開裂、滲漏等質量通病的發生幾率。

        2)主體施工取消模板和方木的使用,保護森林資源;減少現澆混凝土方量,減少噪聲排放,低碳環保。

        3)使用工具化支撐系統代替鋼管、扣件、調節絲杠等周轉材料,改善作業環境,提升文明施工水平。

        4)疊合板吊裝機械化施工,取消支模、拆模工序,節省人工,降低安全管理風險。

        5)采用該結構施工技術工期上有優勢。

        結語

        本項目4#樓采用鋁模板+疊合板結構施工體系,砼成型質量可控且標準層施工進度較全鋁模體系快。該技術順應國家推進住宅產業現代化的趨勢,既提高了裝配式建筑的應用比例,又具有較強的成本優勢,同時滿足相關規范的設計要求,結構安全性能佳。該技術體系可在普通裝配式建筑中推廣應用,具有綠色環保、混凝土成型質量優良、建造成本低,施工進度快、減少勞動力的使用、市場推廣潛力巨大等優點,具有較強的示范指導意義。

        <noscript id="mq13u"><th id="mq13u"><strike id="mq13u"></strike></th></noscript>

          <option id="mq13u"></option>
        1. <menuitem id="mq13u"></menuitem>
        2. <tbody id="mq13u"></tbody>
          <tbody id="mq13u"><div id="mq13u"></div></tbody>