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        鋁模板行業知識必讀
        來源: | 作者:pmt7039a3 | 發布時間: 1720天前 | 5952 次瀏覽 | 分享到:
        鋁合金模板板進場,項目部組織有關技術人員進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁合金模板施工工藝及鋁合

        一、鋁合金模板施工準備

        1、 鋁合金模板板進場,項目部組織有關技術人員進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁合金模板施工工藝及鋁合金模板廠家的編號規律。

        2、 穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹,斜支撐的調節絲桿、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。

        3、 準備好鋁合金模板板專用的脫模劑,PVR套管等輔助材料。

        4、 準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。

        二、鋁合金模板施工工藝

        鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙,經定型化設計及工業化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。

        模板之間利用銷釘連接,采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固,采用φ48mm普通鋼管可調支撐。

        模板體系設計完成后,首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝,滿足工程要求后,對所有的模板構件分區、分單元分類作相應標記。

        然后打包轉運到施工現場分類進行堆放?,F場模板材料就位后,按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后,利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高;利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。

        在混凝土強度達到拆模規定的強度后,保留豎向支撐,按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除,迅速進入下一層的循環施工。

        三、鋁合金模板施工流程

        測量放線——墻柱鋼筋綁扎(墻柱水電施工)——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎(墻柱水電施工)——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆?!D運至上一層

        四、鋁合金模板測量放線要求

        1、墻線控制線的測量放線

        墻線控制線的測設,要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上,以便于模板安裝后調整位置??刂凭€允許偏差≤2mm,如圖1。


        2、1000mm標高線及板厚控制線的測設要求

        a、下層混凝土澆筑完畢后,須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出,每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點,墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點,每個標高點間距為1.5m~2m,以便于樓板厚度的檢查控制,如圖2。


        b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識,標識須控制在低于樓面板下5mm處,剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點,墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點,每個標高點間距為1.5m~2m,在控制點處焊接板厚控制鋼筋,板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm,并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預澆筑距離,澆混凝土以覆蓋鐵線為準,樓面厚度誤差要求控制在-5mm內,如圖3。


        五、墻厚定位鋼筋的安裝要求

        待樓面混凝土澆筑完成后,在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋,定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定,其焊接按照彈出的墻線確定,鋼筋與墻線控制線偏差應小于2mm,以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度,

        六、鋁合金模板設計

        1、剪力墻模板

        剪力墻模板采用組合全鋁合金模板,模板定型化、模數化,模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝,模板的通用性好、互換性好,可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉使用次數達200~250次以上,模板每次的攤銷費用小,經濟效益明顯。

        模板之間用快速鎖銷連接,如圖7,使用穿墻螺栓Tr17,背楞用兩條60X30Xδ2.5矩形鋼管焊接而成,背楞有直背楞,直角背楞兩種,和非標背楞(根據剪力墻截面專門設計訂做的背楞)


        剪力墻墻身主拼模板寬是400mm,用400mm寬開孔拉穿墻螺桿模板,補充模板寬有:350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm,配模時優先使用400mm寬標準模板,嵌補模板選用按從大到小的原則。

        400mm開孔模板與400 mm模板交替安裝,開孔模板上安裝穿墻螺栓,并且水平安裝背楞,穿墻螺栓之間的距離600~800mm,不得大于800mm。

        外墻面和電梯井配置模板時,上部水平配置200 mm開孔模板,水平模板與樓面平,并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母,水平模板長度與外墻長度一致。

        利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐,K板伸入下層不少于200mm能夠保證上下模板交接處平整不錯臺,如圖11。

        拆除這層模板時不用拆除這個水平放置K板模板,它做為安裝上層模板時的支撐。


        墻體厚度控制:在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管,定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成,墻體厚度控制準確


        外墻體垂直度控制:為了準確、方便調整墻體垂直度,在墻體模板一側安裝斜支撐,在一側安裝2支以上斜支撐,斜支撐間距不大于2000mm,墻柱根部加裝壓角木條。防止調整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿,如圖14,樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔。

        梁底、梁側模板采用全鋁合金模板,梁側模板與梁底模板以連接角模連接,主次梁側模以鋁陰角連接,梁側模板與樓面模板以鋁陰角連接

        在梁底模板設置梁底早拆模板,在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐,支撐間距最大不超過1.3米,如圖18。


        當外側梁沒有樓面時,梁側模板配到與樓面平,斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側模垂直度和平直度

        當梁兩側都沒有樓面時,在梁側模板上部用對拉板連接,對拉板間距不大于1.3米

        3、樓面模板

        采用全鋁合金,模板重量輕,拼接操作靈活方便,表面質量好,配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率,使用獨立鋼支撐,支撐間距為1100mm~1200mm

        4、沉箱模板

        基本體系:支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿,支模要求如圖24所示:

        (1)支撐水泥墊塊,高度按現場所澆混凝土板的厚度進控制,間距控制≤1m。

        (2)沉箱采用鋁合金模板,四周采用鋁合金陰角模,邊長大于1.5m以上的中間用拉桿進行加固,防止中間變型,沉箱周邊進行拉桿固定,拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿,如沉降80的只采用上部角鐵拉桿。


        5、飄臺模板

        當墻面有上下兩飄臺時,下飄臺與墻體一起澆注,支模如圖25所示。

        (1)支撐水泥墊塊,高度按現場所澆混凝土板的厚度進控制,間距控制≤1m。

        (2)飄臺上方吊模用方管連接。

        (3)在吊模對面陰角上開孔,裝穿墻螺桿加固,一端模板開孔。

        (4)墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管。

        (5)吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。


        6、下飄板支固配模方案


        7、預留孔及管道的預留方法

        (1)先做鋼框,其大小同留孔尺寸,厚度為內外兩模板之間間距,在留孔部位,鐵箱內部有2銷釘孔,與樓面板連接。

        (2)固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差,應符合要求,如圖27。

        (3)傳料口:為方便模板上下轉運材料,根據樓層面積特設傳料口,傳料口尺寸200X800加固方案,如圖28。


        8、梁板支撐系統

        本系統是獨立式鋼支撐,只用可伸縮微調的單支頂來支撐,是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統,主要用于建筑物水平結構作垂直支撐,承受梁板結構自重和施工荷栽。

        鋼支撐系統的特點

        (1)該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統,當混凝土達到拆模強度時,除單支頂和早拆頭外,其余均可拆除,既保證上層結構連續施工又能加速模板周轉使用,可以大量節省模板一次投入量,減少模板配置量的1/3~1/2,如圖31。

        (2)應用范圍廣,支撐桿不受固定平面尺寸的約束,因此對于不規則建筑平面應用自如,支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整,不受連接桿件約束,比碗扣架應用方便。

        (3)同樣支模面積條件下,本系統比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多,僅為碗扣架或鋼管架的30﹪,因此塔吊的垂直運輸量少。

        (4)支?,F場的支撐桿相對少,因而人員通行、材料搬運暢通,現場施工文明。

        (5)支模速度快。以塔式住宅樓為例,每層600~800㎡支模面積僅需半天時間,僅為其它支撐系統二分之一至三分之一的時間。

        (6)鋁合金模板、鋼支撐拆除后,集中到卸料平臺上或傳料口處,由塔吊垂直運輸,也可由人工從樓梯間傳料口轉運,受機械制約少,有一定靈活性。


        樓層高度為3.0米,直接用單支頂支撐


        七、鋁合金模板質量標準

        模板制作允許偏差如下表所示:

        鋁合金模板生產制作完成在工廠進行試拼裝,由業主/設計院/監理到廠內預驗收,模板成品按下表進行出廠前的檢驗:

        模板制作允許偏差如下表所示:


        八、鋁合金模板的拆除施工方法

        1、拆除條件

        《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2015中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求:


        在鋁合金模板早拆體系中,當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模,只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的拆模試塊來確定拆除時間。

        2、 拆除過程

        (1)拆除墻柱側模:

        當混凝土強度達到1.2Mpa,即可拆除側模,一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐,后松動、拆除穿墻螺栓;拆除穿墻螺栓時,用扳手松動螺母,取下墊片,除下威令,輕擊螺栓一端,至螺栓退出混凝土。

        再拆除鋁合金模板連接的銷子和楔子,用撬棍撬動模板下口,使模板和墻體脫離。

        拆下的模板和配件及時清理,并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。

        (2)拆除頂模:

        根據鋁合金模板的早拆體系,當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模,一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始,拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。

        緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁合金模板板。每一列的第一塊鋁合金模板被擱在墻頂邊模支撐口上時,要先拆除鄰近鋁合金模板,然后從需要拆除的鋁合金模板上拆除銷子和楔子,利用拔模具把相鄰鋁合金模板分離開來。

        拆除頂模時確保支撐桿保持原樣,不得松動。

        (3)拆除支撐桿:

        支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求,根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間,一般情況下,十天后拆除板底支撐,十四天后拆除梁底支撐,二十八天后拆除懸臂底支撐。

        拆除每個支撐桿時,用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點,即可拆除支撐桿。

        3、 鋁合金模板拆除應注意的事項

        (1)拆除前應架設工作平臺以保證安全,至少要兩人協同工作。

        (2)頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件,拆除頂模時須逐漸傳遞下來,切不可把銷子和楔子全部取下,再拆除一整面鋁板。

        (3)拆除鋁合金模板時切不可松動,和碰撞支撐桿。

        (4)拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象,要暫停拆除,上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。

        (5)拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物,并及時刷涂脫模劑。

        (6)施工過程中彎曲變形的鋁合金模板板應及時運到加工場進行校正。

        (7)拆下的配件要及時清理、清點,轉移至相應的操作層內。

        (8)拆下的鋁合金模板通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層;零散的配件通過樓梯搬運。

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