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        鋁模板首層拼裝常見問題,如何解決
        來源: | 作者:pmt7039a3 | 發布時間: 1719天前 | 4410 次瀏覽 | 分享到:
        鋁合金模板體系是目前最優秀的模板體系之一,但再好的工具再優秀的模板體系也得需要良好的管理措施

        上輕下重,上小下大;輔料和背楞均分兩車裝

        材料進場順序:

        墻柱-下飄窗-背楞-梁板-樓梯-上飄窗-K板-吊模




        備注:以上要求招標時寫進鋁模合同,要求廠家必須執行


        3場內管理動作

        場內的管理動作主要總結為:

        “五要、五不要”


        五要

        ① 要提前預留鋁模材料堆放場地

        ② 要提前組織管理人員和班組進行技術交底及分工

        ③ 要提前在轉換層(木轉鋁)的前置工作

        ④ 要提前結合鋁模深化底圖進行定位放線

        ⑤ 要提前對轉換層施工縫進行處理


        五不要

        ① 不要依賴鋁模廠來管理

        ② 不要隨意調運材料

        ③ 不要隨意拆包

        拆包順序:墻柱——下飄窗——梁和上飄窗——樓面——樓梯——K板和吊模

        拆包原則:嚴格按照鋁模安裝順序拆包,不得提前拆除非本工序構件包裝,全部完成后方可進入下一構件拆包工作。每次拆包后進行分板環節,分板按照安裝編碼堆放,面板向上準備涂刷脫模劑,及時安裝到位。

        ④ 不要打亂構件安裝順序

        按照順序:墻柱模板——下飄窗——梁和上飄窗——樓面板——樓梯——K板和吊模

        ⑤ 不要打亂標準板安裝順序


        4進度模型分享

        ① 進度控制計劃——關鍵工作



        ② 進度模型分解



        ③ 施工作業人員分配


        總結:

        鋁合金模板體系7天首層拼裝的關鍵在于管理:

        ①充分做好預拼裝的前期準備和驗收工作。

        ②重視鋁模包裝及運輸(包括吊運材料至樓層)管理。

        ③杜絕以包代管,總包全程參與。

        從小的細節抓起,不斷地總結和完善鋁模的施工管理技術,通過系統性的管理,使用鋁模的施工進度是可以和使用傳統木模相同的,鋁合金模板體系不會對工程進度有影響。

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